2- Шаги проверки.
2.1 Проверка поступающего материала
Проверить, что сертификация материала (сорт, толщина, твердость) соответствует заказу.
Проверьте сырье на наличие дефектов поверхности (подразнения, ржавчина, вмятины).
2.2 Первый пункт инспекции (FAI)
Проверьте первую партию штампованных деталей после установки инструмента.
Используйте CMM или оптический сравнитель для проверки критических размеров по CAD-чертежам.
Проверьте на наличие выпуклов, трещин или деформаций с помощью визуального осмотра.
Подтвердить надлежащую функциональность (например, соответствие с спаривающимися частями).
2.3 Инспекция в процессе
Частота: каждые 1-2 часа или на одну партию производства (определяется в зависимости от риска).
Ключевые проверки:
Точность измерений (например, диаметр отверстия, длина фланца).
Окончание поверхности (без царапин, щелей или следов инструмента).
Высота бура (не должна превышать 0,1 мм, если не указано).
Испытание твердости (при термической обработке).
Запишите результаты в отчетах об инспекции.
2.4 Заключительный осмотр
100% проверка (для критических частей) или AQL отбор проб (например, уровень II по ISO 2859-1).
Контрольный список:
Соответствие инженерным чертежам (все габариты).
Функциональное испытание (например, испытание сборки, проверка обратного сбора).
Косметические стандарты (нет видимых дефектов на поверхностях класса А).
Целостность упаковки (не повреждение при обращении).
2.5 Управление несоответствием
Отметьте и изолируйте дефектные детали.
Документируйте дефекты (фото, измерения) для анализа причины.
Начало корректирующих действий (например, корректировка инструмента, пересмотр процесса).
3Критерии принятия
Размеры: в пределах ±0,05 мм (или согласно чертежу).
Дефекты поверхности: нет трещин, морщин или разрывов.
Свойства материала: твердость, толщина и покрытие (если таковые имеются) соответствуют спецификациям.
4Документация
Записи:
Доклад об инспекции по первому пункту (FAIR)
Журналы инспекций в процессе производства
Свидетельство о заключительной инспекции
Сертификаты испытаний материалов
Подписание: одобрено контролером качества перед выпуском.
5Постоянное совершенствование
Ежемесячно просматривать данные инспекции для выявления тенденций (например, повторяющихся дефектов).
Обновление инструментов или процессов по мере необходимости для повышения качества.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!